بیل مکانیکی یکی از مهم ترین ماشین آلات سنگین در پروژه های عمرانی، معدنی و صنعتی است. این دستگاه برای حفاری، جابجایی خاک و مصالح و عملیات سنگین دیگر طراحی شده است. اما گاهی اوقات، اپراتورها و صاحبان این دستگاه با مشکل کند شدن بیل مکانیکی مواجه می شوند. علت کند شدن بیل مکانیکی می تواند به عوامل مختلفی بستگی داشته باشد؛ از مشکلات موتور دیزل گرفته تا خرابی سیستم هیدرولیک و حتی شرایط محیطی. در بسیاری از موارد، این مشکل با یک بررسی دقیق و تعمیر به موقع برطرف می شود. اما اگر این مسئله نادیده گرفته شود، می تواند منجر به افزایش هزینه های تعمیر و کاهش بهره وری دستگاه شود. در این مطلب قصد داریم تا دلایل کند شدن بیل مکانیکی را به طور جامع بررسی کنیم و روش های رفع این مشکل را توضیح دهیم. اگر شما هم با کاهش سرعت و عملکرد بیل مکانیکی خود مواجه هستید، این مطلب راهنمای کاملی برای شما خواهد بود. پس ادامه مطلب را از دست ندهید.

راه های پیدا کردن دلایل کند شدن بیل مکانیکی

برای تشخیص علت کند شدن بیل مکانیکی، لازم است که بخش های مختلف دستگاه را بررسی کنیم. کندی بیل مکانیکی می تواند به دلیل مشکلات مکانیکی، هیدرولیکی یا حتی اشتباهات اپراتوری باشد. در ادامه، راه هایی برای شناسایی این مشکلات ارائه شده است:

۱– بررسی عملکرد کلی دستگاه : ابتدا عملکرد کلی بیل مکانیکی را ارزیابی کنید؛ بررسی کنید که کندی در تمام حرکات دستگاه است یا فقط در بخش خاصی مانند بازو، چرخش کابین یا جابه جایی و اینکه آیا تحت بار سبک هم کند عمل می کند یا فقط هنگام فشار زیاد.

۲– تست موتور دیزل : سرعت دور موتور را بررسی کنید؛ صدای غیرمعمول یا لرزش می تواند نشانه مشکل باشد. همچنین، تغییر رنگ یا افزایش دود اگزوز ممکن است به اختلال در احتراق سوخت اشاره کند.

۳– بررسی سیستم هیدرولیک : سطح و کیفیت روغن هیدرولیک را بررسی کنید؛ کمبود یا آلودگی روغن می تواند فشار را کاهش دهد. همچنین، فیلترهای مسدود شده ممکن است جریان روغن و سرعت عملکرد را مختل کنند.

۴– آزمایش سیستم کنترل و سنسورها : سنسورهای معیوب و دریچه های کنترل معیوب می توانند اطلاعات نادرست ارسال کرده یا جریان روغن را مختل کنند، که منجر به کندی عملکرد دستگاه می شود.

۵– بررسی وزن و بار اضافی : بار بیش از حد می تواند عملکرد بیل مکانیکی را کاهش دهد، بنابراین بررسی کنید که دستگاه در حد ظرفیت خود کار می کند و اپراتور مطابق دستورالعمل ها عمل می کند.

راه های تشخیص علت کند شدن بیل مکانیکی

پس از انجام بررسی های اولیه، برای شناسایی دقیق علت کند شدن بیل مکانیکی نیاز به آزمایشات دقیق تری داریم. در این بخش، جزئیات بیشتری درباره تشخیص مشکلات رایج در موتور، سیستم هیدرولیک و سایر بخش های بیل مکانیکی ارائه خواهیم کرد.

۱– بررسی موتور دیزل بیل مکانیکی : موتور بیل مکانیکی نیروی اصلی دستگاه است و مشکلات آن مانند دود غیرطبیعی (سفید، سیاه یا آبی) یا داغ شدن بیش از حد، می تواند عملکرد را مختل کند. کمبود مایع خنک کننده، گرفتگی رادیاتور و خرابی سنسور دما از عوامل اصلی این اختلالات هستند که باید بررسی شوند.

۲– بررسی سیستم هیدرولیک بیل مکانیکی : سیستم هیدرولیک تأثیر مستقیمی بر عملکرد بیل مکانیکی دارد و گرفتگی فیلتر سروو می تواند باعث کاهش سرعت و قدرت حرکات شود. نشانه های این مشکل شامل کاهش عملکرد هیدرولیکی، افزایش دمای سیستم و ایجاد صداهای غیرعادی است. به گفته وب سایت آسیا ماشین: «نشت روغن یکی از مشکلات متداول در سیستم های هیدرولیک بیل مکانیکی است. این مشکل معمولاً به دلیل خرابی سیل ها، ترک خوردگی شیلنگ ها یا شل شدن اتصالات به وجود می آید.»

۳– تست فشار سیستم هیدرولیک : برای تشخیص علت کند شدن بیل مکانیکی، فشار سیستم هیدرولیک را با گیج فشار بررسی کنید. همچنین، مسیرهای روغن، شیرهای کنترل و عملکرد پمپ هیدرولیک را از نظر نشتی یا انسداد چک کنید تا مشکلات را سریع تر شناسایی و رفع نمایید.

دلایل کند شدن بیل مکانیکی

پس از بررسی سیستم موتور و هیدرولیک، باید سایر عوامل تأثیرگذار بر علت کند شدن بیل مکانیکی را نیز در نظر بگیریم. برخی از این عوامل به تنظیمات دستگاه و برخی دیگر به شرایط کار و نحوه استفاده از بیل مکانیکی مربوط می شوند. در ادامه، این دلایل را بررسی خواهیم کرد.

۱– تنظیم نبودن فشار سیستم هیدرولیک : یکی از شایع ترین مشکلاتی که باعث کند شدن عملکرد بیل مکانیکی می شود، تنظیم نادرست فشار سیستم هیدرولیک است. فشار کم باعث می شود که سیال هیدرولیک نتواند قدرت کافی برای انجام حرکات ایجاد کند. عوامل مؤثر در این مشکل شامل:

• خرابی یا نشتی در شیرهای کنترل فشار
• فرسودگی پمپ هیدرولیک
• استفاده از روغن هیدرولیک نامناسب یا کهنه
• عدم تنظیم صحیح فشار توسط اپراتور راه حل: استفاده از گیج فشار برای بررسی مقدار فشار و تنظیم آن مطابق با استانداردهای توصیه شده توسط کارخانه.

۲– عدم نگهداری و سرویس مناسب بیل مکانیکی : بیل مکانیکی نیاز به سرویس و نگهداری منظم دارد. اگر برنامه تعمیر و نگهداری به درستی اجرا نشود، عملکرد دستگاه به مرور کند خواهد شد. برخی از نکاتی که باید رعایت شوند:

• تعویض منظم روغن موتور و روغن هیدرولیک
• تمیز کردن یا تعویض فیلترهای هوا و هیدرولیک
• بررسی و روانکاری قطعات متحرک
• بازبینی دوره ای سیستم های الکتریکی و سنسورها عدم رعایت این موارد می تواند باعث فرسایش سریع قطعات و کاهش کارایی دستگاه شود.

۳– کار بیش از حد با دستگاه : استفاده طولانی مدت و بدون استراحت از بیل مکانیکی می تواند باعث افزایش دمای موتور و هیدرولیک شود که در نتیجه عملکرد آن را کند می کند. عواملی که در این مشکل تأثیرگذار هستند:

• عدم رعایت ساعات کاری توصیه شده برای دستگاه
• افزایش دمای بیش از حد سیستم هیدرولیک و موتور
• فرسودگی قطعات به دلیل کار مداوم و شدید راه حل: استراحت دادن به دستگاه در فواصل زمانی مشخص و استفاده از بیل مکانیکی در شرایط مناسب برای جلوگیری از استهلاک زودهنگام.

۴– اپراتور کم تجربه : نحوه عملکرد اپراتور تأثیر مستقیمی بر سرعت و کارایی بیل مکانیکی دارد. یک اپراتور کم تجربه ممکن است نتواند به درستی از دستگاه استفاده کند و باعث کاهش سرعت عملکرد آن شود. برخی از اشتباهات رایج اپراتورها عبارت اند از:

• تنظیم نادرست فشار هیدرولیک
• استفاده نادرست از جوی استیک ها و کنترل های دستگاه
• عدم آگاهی از محدودیت های بیل مکانیکی راه حل: آموزش اصولی اپراتورها و استفاده از اپراتورهای ماهر برای بهینه سازی عملکرد بیل مکانیکی.

۵– شرایط محیطی دشوار : گاهی اوقات، علت کند شدن بیل مکانیکی به محیط کاری دستگاه مربوط می شود. عواملی مانند:

• دمای بسیار بالا یا بسیار پایین
• کار در زمین های سخت و سنگی
• وجود گرد و غبار زیاد که باعث گرفتگی فیلترها می شود راه حل: تنظیم بیل مکانیکی متناسب با شرایط محیطی، استفاده از فیلترهای مناسب و اجرای سرویس های دوره ای دقیق تر در محیط های سخت.

نکاتی که برای تعمیر بیل مکانیکی باید رعایت کرد

برای جلوگیری از مشکلاتی مانند کند شدن بیل مکانیکی و افزایش طول عمر دستگاه، رعایت اصول تعمیر و نگهداری بسیار مهم است. در همین راستا وب سایت  equipmenttrader می گوید :

“Routine excavator maintenance is a good way to stop trouble before it starts.”

نگهداری دوره ای بیل مکانیکی راهی عالی برای جلوگیری از مشکلات پیش از بروز آن ها است.

 در ادامه، نکات مهمی را که باید در هنگام تعمیر و سرویس بیل مکانیکی در نظر بگیرید، بررسی می کنیم.

۱– بررسی و نگهداری منظم بیل مکانیکی :  تعمیرات پیشگیرانه از بروز مشکلات جدی جلوگیری می کند. هر هفته سطح روغن موتور، هیدرولیک و میزان سوخت بررسی شود، هر ماه فیلترهای هوا و روغن تمیز شوند و هر شش ماه بازبینی کلی سیستم موتور، هیدرولیک و اتصالات انجام شود. داشتن برنامه نگهداری منظم توسط تکنسین های متخصص می تواند از خرابی های ناگهانی پیشگیری کند.

۲– تعویض به موقع روغن موتور و هیدرولیک : روغن های بیل مکانیکی به مرور زمان کیفیت خود را از دست داده و باعث عملکرد ضعیف سیستم ها می شوند. تغییر رنگ روغن، کاهش روانکاری و وجود ذرات ناخالصی از نشانه های نیاز به تعویض روغن هستند. استفاده از روغن های استاندارد و تعویض دوره ای آن مطابق با توصیه های سازنده ضروری است.

۳– بررسی عملکرد پمپ هیدرولیک : پمپ هیدرولیک نقش کلیدی در عملکرد بیل مکانیکی دارد و در صورت خرابی، دستگاه کند خواهد شد. نشانه های خرابی شامل کاهش قدرت و سرعت حرکات، افزایش دمای سیستم و صداهای غیرعادی است. بررسی منظم، رفع نشتی ها و تعویض پمپ در صورت نیاز، از مشکلات جدی تر جلوگیری می کند.

۴– تست و تنظیم فشار سیستم هیدرولیک : فشار نامناسب سیستم هیدرولیک باعث کند شدن حرکات دستگاه می شود. فشار پایین عملکرد را کاهش داده و فشار بیش از حد می تواند به قطعات آسیب برساند. استفاده از گیج فشار برای اندازه گیری، تنظیم شیرهای کنترلی و بررسی مسیرهای عبور روغن برای جلوگیری از انسداد و نشتی، از اقدامات مهم برای حفظ فشار استاندارد هستند.

۵– استفاده از قطعات یدکی اورجینال : استفاده از قطعات غیراصل برای کاهش هزینه ها می تواند علت کند شدن بیل مکانیکی و افزایش استهلاک دستگاه شود. برای جلوگیری از این مشکل، قطعات یدکی باید از تأمین کنندگان معتبر خریداری شوند و مطابق با توصیه های سازنده باشند.

۶– آموزش صحیح اپراتورها : اپراتورهای آموزش دیده می توانند از بیل مکانیکی به طور بهینه استفاده کرده و از ایجاد مشکلات فنی جلوگیری کنند. خطاهای اپراتوری از عوامل اصلی کاهش کارایی دستگاه هستند. برگزاری دوره های آموزشی، آموزش نحوه تنظیم فشار و نگهداری از دستگاه، و آشنایی با علائم هشداردهنده ضروری است.

۷– بررسی سنسورها و سیستم های کنترلی : سنسورهای معیوب می توانند اطلاعات نادرستی به سیستم بدهند و باعث عملکرد نامناسب دستگاه شوند. انجام تست های دوره ای برای اطمینان از صحت عملکرد سنسورها و تعویض قطعات معیوب، از بروز مشکلات جدی جلوگیری می کند.